設備故障管理效果評價 result evaluation of plant failure management
設備故障管理效果評價的主要內容有：(1)通過狀態臨測，早期發現和處理先兆，提高設備可利用率；(2)開展故障管理，掌握設備技術狀態，開展故障分析，摸索故障規律，排除故障；(3)開展平均故障間隔期(MTBF)分析，對重復故障進行改善修理和管理，防止重復故障發生；(4)掌握故障規律，采取對策，減少維修損失，改善設備技術狀態，提高企業經濟效益。
故障危害程度 harm extent of failure
評價故障的危害程度時，首先分別評價故障的頻繁程度(P)、影響程度(E)和排除故障的緊急程度(T)。然后將三者加以綜合，突出危害性等級(C)。一般取E、P、T三者中的值定為危害性等級。其中，E可分為災難性的、嚴重的、不嚴重的及輕微4種；P分為很易發生的、易發生、偶爾發生及極少發生4種與以上E的分類對應。
故障管理信息 information of failure management
故障管理信息是搞好故障管理的基礎，其主要內容為：(1)故障對象(系統、設備)的識別數據，如設備種類、編號、生產廠、使用經歷等；(2)故障識別數據，如故障類別、發生日期、發現時的狀況等；(3)故障鑒定數據，如故障現象、故障原因、壽命時間、測試數據值等。
故障強度率 failure intensity rate
以單位運轉臺時的故障停機小時表示停機時間的長短，其表式為：故障強度率=設備故障停機小時/設備實際運轉臺時×100%。
容許故障率 allowable failure rate
根據設備在生產中所處的地位，來確定它的允許故障停工時間，以此核定出的故障率。
可靠性分析 reliability analysis
用統計分析的方法，對機件在給定使用期內，能在規定使用條件下可靠地工作的概率所作的評價。
計劃保全管理 planned maintenance management
通過對設備點檢、定檢、精度管理及其他方面反映產量質量情況，對設備狀況進行評估和保全，以降低設備故障率和提高產品的良品率，提高綜合效率的管理方法。
設備故障頻率 equipment failure frequency
設備故障的次數與設備總開動時間之比，即設備在單位開動時間內發生故障的次數。在實際工作中為單位設備臺數發生的故障次數取代，即在報告期內的設備故障次數與實際開動的設備臺數相比。
故障修理 troubleshooting
設備在使用過程中出現故障后進行的修理。
設備檢查 facilities inspection
為了掌握設備的實際技術狀態和完好狀況而進行的檢驗和測量工作。它包括設備到貨檢查、預防維修檢查、修后驗收檢查、設備保管期內的一切檢查。
狀態檢查 condition inspection
對維修對象(項目)的基本情況尚不清楚時，通過檢查或試驗加以探索，查明是否存在潛在故障及其特點，找出可以防止發生故障的維修方式。
法定檢查 lawful inspection
壓力容器、電力、起重設備因其運行安全有嚴格的特殊要求，必須按國家標準有關勞動安全規定進行定期預防性試驗，且必須由專業人員進行。
功能檢查(功能測試) function inspection function test
為確定機件是否能在規定的限度內實現其一種或若干功能而進行的定量檢查。
跟蹤檢查 trail checkout
對設備的凡能用物理數據表示的各種變化，諸如磨損、材質疲勞、潤滑油溫升高、軸承間隙加大、能耗升高或轉動密封環出現泄露等，都可用一定的儀表測量，進行連續不間斷的跟蹤檢查，得出準確判斷。
一般目視檢查 general visual inspection
通過目視檢視一個機件執行功能的能力或其完整性而進行的檢查。一般包括外部監督檢查、內部監督檢查和巡視檢查。
設備監測 equipment monitoring
利用相關的監測儀器地、準確地把握設備的磨損、老化、劣化、腐蝕的部位和程度、以及其他情況而采取的一種預防性措施。它是實施狀態維修的基礎。
日常檢查 daily inspection
操作人員每天(班)對設備進行使用維護的一項重要工作，其目的是及時發現設備運行前及其運行過程中的不正常情況并予以排除。
巡回檢查 patrol inspection
設備維修人員或動力站房運行人員對各自負責維護的設備所進行的日常巡視，其目的為及時發現事故預兆、排除故障隱患。動力站房運行人員的巡回檢查，通常是按規定的時間、路線和檢查點進行的。
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