正航儀器焊工資格與焊縫檢驗

正航儀器焊工資格與焊縫檢驗
從事一、二類焊縫焊接的焊工應按DL/T679、SL35或《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》考試合格并具有相應主管部門簽發的焊工合格證。
焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應與焊工本人考試所取得的合格項目相符。
凡從事高強鋼、不銹鋼復合鋼板焊接的焊工及手工碳弧氣刨的操作工應進行理論和實踐的培訓。
所有焊縫均應進行外觀檢查，外觀質量應符合表6.4.1的規定。
表6.4.1 焊縫外觀檢查  mm

序號	項目		焊縫類別
			一	二	三
			允許缺欠尺寸
1	裂紋		不允許
2	表面夾渣		不允許		深不大于0.1δ，長不大于0.3δ，且不大于10
3	咬邊		深不大于0.5		深不大于1
4	未焊滿		不允許		不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100焊縫內缺欠總長不大于25
5	表面氣孔		不允許		直徑小于1.5的氣孔每米范圍內允許5個，間距不小于20
6	焊瘤		不允許		——
7	飛濺		不允許		——
8	焊縫余高 △h	手工焊	δ≤25     △h=0~2.5 25＜δ≤50 △h=0~3 δ＞50     △h=0~4		——
		自動焊	0~4		——
9	對接接頭焊縫寬度	手工焊	蓋過每邊坡口寬度1~1.5，且平緩過渡
		自動焊	蓋過每邊坡口寬度2~7，且平緩過渡
10	角焊縫焊腳K		K≤12時，K-1+2；K＞12時，K-1+3
注1：δ是鋼板厚度代號。 注2：手工焊是指焊條電弧焊、CO2半自動氣保焊、自保護藥芯半自動焊以及手工TIG焊等，而自動焊是指埋弧自動焊、MAG自動焊、MIG自動焊等。

無損檢測人員應持有電力、水利行業、質量技術監督部門及無損檢測學會等國家有關部門簽發的，并與其工作相適應的技術資格證書。評定焊縫質量應由Ⅱ級或Ⅱ級以上的無損檢測人員擔任。
焊縫內部探傷可選用超聲波探傷或射線探傷方法。當其中一種探傷方法檢查有疑問時，應采用另一種探傷方法復查。焊縫表面可選用磁粉探傷JB/T6061有關規定或滲透JB/T6062有關規定探傷檢查。
焊縫內部無損探傷長度占焊縫全長的百分比應不少于表6.4.4中的規定。
表6.4.4 無損探傷長度占全長百分數

鋼種	超聲波探傷%		射線探傷%
	一類	二類	一類	二類
碳素鋼和低合金鋼	100	50	25	10
高強鋼、不銹鋼、不銹鋼復合鋼板	100	100	40	20
注1：鋼管一類焊縫，用超聲波探傷時，根據需要可使用射線探傷復驗。 注2：探傷部位應包括全部T形焊縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。

對有延遲裂紋傾向的鋼材，無損探傷應在焊接完成24h以后進行；抗拉強度下限值Rm≥800 N/ mm2的高強鋼，無損探傷應在焊接完成48h后進行。
射線探傷的檢驗及評定按GB/T3323規定執行，檢驗等級為B級，一類焊縫不低于Ⅱ級為合格，二類焊縫不低于Ⅲ級為合格；超聲波探傷的檢驗及評定按GB11345規定執行，檢驗等級為B級，一類焊縫Ⅰ級為合格，二類焊縫不低于Ⅱ級為合格；焊縫表面無損探傷質量評定可按JB/T6061或JB/T6062標準執行。
焊縫局部無損探傷若發現有不允許缺欠，應在缺欠的延伸方向或在可疑部位作補充探傷檢查；若經補充探傷仍發現有不允許缺欠，則應對該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進行探傷。